浅述煤矿采煤工作面初次放顶煤技术管理

分类:论文范文 发表时间:2018-10-18 11:45

  文章结合笔者多年来的工作经验,论述了煤矿采煤工作面初次放顶煤技术管理,对于保证工作面的安全生产具有十分重要的意义。

矿业装备

  《矿业装备》(月刊)创刊于2011年,是由北京卓众出版有限公司主办、中国农业机械化科学研究院主管的矿产装备类期刊。《矿业装备》是以矿山装备产业链为基础,依托行业协会和专业人士的优势,精心打造的矿业装备领域的商业技术读物。立足实用,梳理矿山设备技术、应用于市场的方方面面,为读者提供最有实用价值的资讯和内容。

  众所周知,所谓初次放顶,即初采工作面从开切眼开始到工作面直接顶冒落的高度达到采高的1.5至2倍,此阶段工作面的垮落称为初次放顶。其综采工作面初次放顶包括两个阶段,第一阶段从开切眼开始推进到直接顶跨落;第二阶段是直接顶跨落到老顶第一次跨落。在工作面初次放顶期间加强工作面的矿压观测,并根据矿压观测的结果分析并加强工作面的顶板管理,正确进行顶板来压预测预报、保证工作面支架和单体支柱的有效支撑能力,是加强顶板管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容,特别是初次来压的正确预报和初次放顶期间的顶板控制,对杜绝伤亡事故具有积极作用。

  1坚硬顶板初放期间的安全威胁

  坚硬顶板在工作面回采过程中不能随工作面的推进而及时冒落,容易在采空区形成大面积的悬顶。当悬顶达到一定面积时会因直接顶的来压断裂而突然冒落,其危害如下。

  (1)造成工作面片帮、掉顶;(2)上下顺槽顶、底及2帮移近量大,不能保证有效的通风断面;(3)支架立柱下缩量在短时间内急剧增大,甚至被压死。同时,顶板突然大面积冒落容易损坏工作面的支架等设备。(4)由于顶板悬空面积大,突然冒落时产生的冲击气流也对工作面的人员造成安全威胁。

  2正确进行初次来压预测预报

  为了防止采煤面由于顶板的裂断,支架阻力不足以抗衡岩梁的回转,造成大面积压垮工作面事故,在搞清采煤工作面上覆岩层的性质及范围,预报直接顶、老顶的裂断运动发展过程的基础上,积极开展对采煤面初次放顶监测预报,在现场实现顶板安全管理工作中发挥作用。初次放顶监测技术包括三部分:①监测仪表的设置要得当;②对矿压显现进行综合判断;③根据判断预测要有进行现场技术会诊,制定措施,加强支护的制度。

  监测仪表主要是顶板动态监测仪(精度达1‰mm)。可在采煤工作面上、下巷(每隔5m各安设3台顶板动态监测仪,在工作面中部分别在初排和末排各安设1台顶板动态监测仪进行监测。

  3初次放顶期间顶板控制的特殊措施

  3.1对直接顶的控制措施,在初次放顶期间,对直接顶必须采取“限定变形”的准则,即最大限度地保证直接顶与老顶不出现较大的离层,在控顶区内保证直接顶完整,不产生台阶下沉。

  一是防止直接顶破碎发生漏冒和回柱时顶板跟下伤人;二是防止因老顶来压时,对直接顶产生冲击,造成切顶垮面。这就要求采面从切眼推进开始,狠抓初排支柱的初撑力(一般不小于90kN);同时要抓好对支柱根根、班班进行支护质量监测,保证支柱的有足够的支撑能力,这应当作为现场会诊的主要内容。根据煤矿多年井下管理经验,支柱有效支撑能力保证条件主要是抓好“两个质量,三个环节”,即抓支柱的维修质量和支柱的支设质量;三个环节主要是抓泵站压力不应低于17Mpa;底板松软要穿合适的柱鞋;每班对支柱进行二次注液。只有保证了支柱的有效支撑能力,才能使支柱在“限定状态”下工作,使直接顶的状态由支架限力限定,把顶板下沉量控制在支柱缩量(包括压缩煤粉,鞋、帽等辅助性支护物的缩量)和顶板允许弯曲值以内,不发生顶板破碎冒顶事故。

  3.2对老顶的控制措施

  在初次放顶期间,直接顶初次垮落到老顶第一次垮落阶段,不但要管好直接顶,而且主要是抓好对老顶的控制。随采煤工作面推进,老顶达到其极限跨度而挠曲下沉,直接顶也随之下沉,根据这一动态,综合矿压显现规律及特点,对老顶来压进行预测预报。预报放顶小组要立即组织进行现场技术会诊,采取针对性的加强措施,按质量标准要求,在基本支柱齐全,并保证其有效支撑能力基础上,使用好丛柱、戗柱、戗棚等特殊支护,来提高支护强度,使支架在老顶“给定变型”状态下发挥作用,防止发生大面积压垮,推垮工作面事故,安全渡过老顶初次来压阶段。

  老顶断裂垮落后,作用于煤壁前方的支承压力高峰向深部转移,采面和上、下两道矿压显现减弱,采面进入正常管理阶段,初次放顶宣告结束。但仍要抓好直接顶的管理工作,防止局部冒顶事故发生。

  3.3初次来压前的压力显现

  3.3.1顶板断裂前煤壁方支承压力显现。采面从切眼推进后,当直接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时,顶板下沉,作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高,上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。一般情况下顶板在煤壁前方断裂,支承压力高峰很快向煤壁收缩,上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高,大于一排时,说明顶板来压随即开始,伴随这个过程,上下两巷20m内两帮侧压增大,支架断梁,折柱增多,片帮加距,断面缩小。

  3.3.2顶板断裂前采面矿压显现。顶板若断裂,支承压力高峰向煤壁收缩,而一排的下沉速度大于末排,这就预示顶板即将来压,当末排的顶板下沉速度又大于一排时,说明顶板来压已经开始。同时,采面煤壁压酥,打炮眼容易片帮,支柱阻力增大,支柱钻底,顶板出现平行煤壁的裂纹、夹沟或台阶下沉,而且常伴有淋水现象。

  3.3.3顶板断裂前采空区悬顶状况。实践证明,根据老顶岩梁活动的规律,利用矿压观测数据可知,坚硬顶板悬顶一般距工作面可达15m左右,最多可达30m,特别是上隅角由于锚索的应力,造成大面积悬顶存在,也极易引起瓦斯积存。

  4初次放顶顶板处理工艺的改进措施

  4.1沿断层边界掘开切眼时放顶往往有一定效果,是因为创造了顶板断开形成弱面的条件,因此,在局部区段开采时向断层方向施工,将断层揭露形成顶板断裂面,使空区顶板提前垮落,经生产实践证明效果显著。但应注意当切眼位于断层上盘时此效果不明显。

  4.2提高支柱初撑力,工作面单体支柱初撑力高,则顶板下沉量小,硬帮顶板不易断裂下沉,运输巷道减少冒顶,而提高支柱初撑力的关键是提高泵站压力,将泵站压力调至20MPa,顶板初次来压时,硬帮一般没有断裂,仅局部机道顶板冒落,影响小。

  4.3利用沿空留巷条件,创造顶板弱面。当工作面回风巷为单巷布置,采用混凝土砌护巷墙方式时,为利用顶板沿回风巷冒落弱面,可采取破坏护巷墙方式,使空区顶板沿回风巷逐渐向下冒落,顶板沿此处首先冒落,效果明显。

  4.4采取有效防风暴措施采空区顶板第一次垮落时,由于面积大形成极强的风暴,易造成人员伤害,因此,可采取用纤维编织袋装煤粉,在采空区设缓冲垛,可对风暴瞬间冲出量起到明显降低作用。

  4.5注水弱化顶板如果在顶板坚硬情况下进行放顶,则宜采用注水弱化坚硬顶板,即在工作面回风巷仰斜向顶板钻孔,并用注水泵等设备对钻孔注水。在工作面巷道形成一条顶板高压注水弱化面,使顶板在此线早期断裂,达到提前放顶的目的。

  5初次放顶的管理措施

  5.1领导重视,层层抓管理。生产矿长是回采工作面顶板管理的第一责任者,主要职责职责是组织初次放顶领导小组,检查初次放顶进展情况,解决初放面存在的隐患和问题,在顶板管理上负全面责任;矿总工程师负技术管理责任,使制定的规程措施具有科学性、先进性、针对性、指导性,并监督实施从技术上把好关。采煤队主要职责是按规程规定搞好工程质量,加强管理,实现安全生产和文明生产。安全监督部门主要是监督检查规程措施落实兑现情况,检查安全隐患,并监督整改,把好安全关。技术、调度、供应等部门要各尽其责,做好业务保安。采煤队长直接抓好安全技术措施的落实,严格执行规章制度。

  回采工作面的放顶距离和方法要在规程中有明确规定,并由总工程师组织专业人员制定初次放顶安全技术措施。初次放顶的顶板冒落高度必须达到采高的2倍以上。

  5.2领导跟班,发现问题及时处理。依靠科技进步,采用科学手段,全力抓住作为初放主要矛盾的支柱初撑力,工作阻力的鉴定及现场整改,坚持研究、决策再兑现的循环工作。每个跟班的放顶领导小组成员必须熟知有关规定,如泵站压力达到18MPa,要懂鉴定、会记录、会分析,亲自鉴定支柱的初撑力和工作阻力,切实掌握工作面的支护质量和顶板动态,做到心中有数。在初放期间要加强观测,重点观测区应放在靠近放顶线的末排支柱,异常段及有构造变化、悬顶、局部冒顶区等;特殊地点上下端头、机、风巷超前支护,要采用巡回检查,发现问题及时处理。观测数据要齐全、完整、真实,对宏观情况有重要记述,对存在的隐患可提出建议,放顶领导小组成员在原始记录上签字。放顶领导小组成员对检查中发现的问题,立即在现场组织整改,如对初撑力未达到要求的支柱,采取二次补液等,确保支柱的初撑力和工作阻力。

  5.3组织学习、增强职工的质量意识若人员素质不高,质量意识不强,管理工作跟不上去,再先进的技术,再好的措施也不能确保安全生产。近几年,在人员素质上狠下功夫,从上到下组织学习,努力提高职工队伍的技术水平,注重抓质量问题,队干部经常给工人上质量教育课,增强了职工的质量意识,达到各负其责,从而保质保量地完成任务。为安全初次放顶工作起到了重要作用。

  6结语

  总之,顶板管理是煤炭生产中非常重要的一项基础工作,它不仅关系到煤矿安全状况,同时关系到煤矿生产经济效益的提升,而采煤工作面初次放顶的技术管理则是加强顶板管理,减少顶板事故,保证安全生产的一项重要内容。

  参考文献:

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  [2]周彦,梁权.初次放顶技术与管理[J].内蒙古煤炭经济,2003,(02)..

  [3]刘洪泉,孙宪忠.《坚硬顶板的初次放顶方法》[J].煤矿机电.2009(5).

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